No armazém, existe o princípio do "primeiro a entrar, primeiro a sair" (FIFO). Como o nome sugere, refere-se às mercadorias com o mesmo código: "quanto mais cedo as mercadorias entrarem no armazém, mais cedo sairão". Ou seja, a carga que entra primeiro no armazém deve ser a primeira a ser expedida. Isso significa que o armazém é gerenciado apenas com base na data de recebimento das mercadorias, sem levar em consideração a data de produção? Outro conceito envolvido aqui é o prazo de validade do produto.
O prazo de validade geralmente se refere ao período entre a fabricação e o vencimento. Na gestão de armazéns, produtos com o mesmo SKU entram sucessivamente no armazém com uma nova data de produção. Portanto, para evitar a deterioração dos produtos no armazém, na expedição, prioriza-se o envio dos produtos que entram primeiro no banco de dados. Disso podemos observar a essência do princípio "avançar primeiro", que geralmente era julgado com base na data de entrada, mas agora passou a ser julgado pelo prazo de validade do produto. Em outras palavras, a priorização da saída na gestão de estoques, literalmente, significa enviar primeiro os produtos que entram primeiro no armazém, mas, na prática, significa enviar primeiro os produtos que estão mais próximos da data de vencimento.
Na verdade, o conceito de prioridade de entrega nasceu no armazém da empresa de manufatura. Naquela época, o estoque era pequeno. Cada armazém recebia apenas os produtos provenientes das fábricas locais. O princípio de entrega não era um problema. No entanto, com o aumento gradual da variedade de produtos e a expansão das vendas, os negócios de alguns clientes se expandiram para todo o país. Filiais de diversos produtos foram criadas em âmbito nacional para reduzir os custos logísticos. Os armazéns que originalmente atendiam apenas aos produtos provenientes das fábricas locais, suas funções se tornaram cada vez mais robustas e se transformaram em centros de distribuição regionais (CDs). O armazém do centro de distribuição em cada região passou a ter um layout de produto completo. Não apenas os produtos armazenados nas fábricas locais, mas também os provenientes de outras fábricas e armazéns de todo o país. Nesse momento, percebe-se que as mercadorias alocadas de outros armazéns são aquelas que chegam posteriormente, mas cuja data de produção pode ser anterior à de alguns produtos já em estoque. Nesse contexto, se a prática ainda for aplicada literalmente, o princípio de "prioridade de entrega" faz todo o sentido.
Portanto, na gestão moderna de armazéns, a essência do princípio "primeiro o que avança" é, na verdade, "primeiro o que falha", ou seja, não julgamos com base na data de entrada no armazém, mas sim no período em que o produto apresentou falhas.
Como uma das primeiras empresas nacionais na China a estudar o sistema de alta densidade 4D, a Nanjing 4D Smart Storage Equipment Co., Ltd. fornece aos clientes soluções cada vez mais otimizadas em automação de armazenamento de alta densidade, informação e sistemas inteligentes. O principal equipamento da empresa, o shuttle 4D, atende aos requisitos de "tecnologia de ponta". Ele adota um sistema de enchimento mecânico, espessura reduzida e programação inteligente, que permite a depuração de parâmetros. Após três anos de pesquisa e desenvolvimento e três anos de experiência em implementação de projetos, a Nanjing 4D já realizou quase dez projetos, a maioria dos quais foi aprovada, o que garante a qualidade do produto.
Além do suporte com os equipamentos, um sistema eficiente também é indispensável. No sistema WMS, o gerenciamento de SKUs não exige atributos variáveis, e a codificação dos produtos em estoque pode ser feita diretamente pelo código SKU. A implementação avançada do gerenciamento de SKUs é realizada pela gestão operacional do armazém. Além disso, na gestão do armazém, é necessário estabelecer esse princípio no sistema. As regras de armazenamento por classificação são otimizadas para armazenar apenas produtos do mesmo lote e código na mesma classificação. Realize verificações regulares nos produtos em estoque de acordo com a data de produção. Para produtos próximos ao vencimento (com defeito ou fora de linha), a detecção e o tratamento devem ser feitos o mais breve possível.
Data da publicação: 26/04/2023